一、概述
板式熱交換器由換熱板片、密封墊片、壓緊板、上下導桿、夾緊螺栓等主要部件組成。換熱板片以金屬波紋板的形式作為板式熱交換器的換熱元件，由于其特殊結構，組裝后可形成特殊網(wǎng)狀流體通道，使換熱介質(zhì)流通時，在較低的雷諾數(shù)下即可激起湍流，因而加快了流體邊界層的破壞，強化其傳熱過程；同時，相鄰的板片波紋波峰相互支持，形成網(wǎng)狀觸點，提高了板片的剛性，使板式熱交換器可承受較大的壓差。所以我公司生產(chǎn)的板式熱交換器具有傳熱效率高、不易結垢、占地面積小、維護方便、安全性高等優(yōu)點。
二、工作原理
板式熱交換器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊片把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。熱交換器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式，用戶應根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
三、設備安裝與維修所需工具及安裝注意事項
1、板式熱交換器安裝與維修所需工具：配套吊裝設備及與板換夾緊螺柱配套的扳手。
2、設備安裝注意事項：
a、設備應直立安裝，在進行管道與熱交換器聯(lián)接前，務必將管道內(nèi)的所有雜質(zhì)沖洗出去；
b、用戶應視介質(zhì)所含雜質(zhì)顆粒大小，必要時在介質(zhì)進口處安裝相應的過濾裝置，以防止熱交換器流道堵塞；
c、在活動壓緊板一側有接管連接時，配管應考慮設有90°可拆卸彎頭或短節(jié)，以保證活動壓緊板可以在上導桿全長上拆開進行檢查和清洗；
d、在設備周圍留出足夠的空間作為通道和設備檢修用；
e、在靠近板式熱交換器處進行管道焊接時，應采取可靠的接地措施，同時嚴禁將板式熱交換器當電焊負極，以防止電弧擊穿板片。
四、設備開、停車注意事項
1. 開車操作及注意事項
a、首次啟動或長期停止運行后再次啟動熱交換器時，應注意板束是否達到加緊尺寸L的要求；
b、啟動泵后，緩緩打開熱交換器前入口閥門，兩側的溫度和壓力應緩慢上升；
c、對于采用水蒸氣作為熱介質(zhì)的板式熱交換器，在被加熱熱介質(zhì)后，再通入蒸汽；
d、對于裝有新乙丙橡膠密封墊片的板式熱交換器，初次開車時升溫速度要慢；
e、板式熱交換器對熱、冷沖擊十分敏感，因此對任何流速的調(diào)整都應緩慢進行，以免對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
2．停機操作及注意事項
a、確認是否由操作規(guī)程，規(guī)定哪一側泵應先停止運行；
b、兩側應同時緩慢低關閉控制泵流量閥門；
c、閥門關閉后，停止泵運行。板式熱交換器對壓力沖擊很敏感，尤其關閉流體時，要絕對平緩地進行，防止產(chǎn)生壓力沖擊，也就是發(fā)生所說的“水錘”現(xiàn)象。
五、板式熱交換器的拆卸、維修注意事項如下：
a、在泵停止運行后，關閉兩個出口閥；
b、熱交換器停止運行后，打開熱交換器前應使其冷卻；
c、測量并記錄金屬板片束的加緊尺寸L；
d、如果在活動壓緊板上有鏈接接管，首先應卸下與活動壓緊板相連接的說有彎管或短接，使活動壓緊板可以在上導桿自由滑動；
e、交替、呈對角線成對逐步松開加緊螺栓，以保證活動加緊版的平行移動。
六、板片清洗推薦設備及板片清洗方法：
1、板片清洗推薦設備：軟纖維刷子、鬃毛刷、去污粉、細紗布
2、板式熱交換器的清洗分在線清洗與拆開清洗兩種方式。對焊接板式熱交換器智能采用在線清洗：
a、在線清洗（CIP）
  化學清洗應逆向反沖洗，清洗液體流速為正常介質(zhì)的1.5倍左右，清洗干凈后，應用清水置換清洗液，直到完全排出清洗液為止。應注意在任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼板片。制備清洗液時，水中氯含量不得超過300x10^-6。
b、拆開清洗
1）在板式熱交換器熱狀態(tài)時不要打開設備；
2）板片拆下后用清水或清洗液輕輕刷洗，注意不要損壞墊片，不能用鋼絲刷來刷洗板片；
3）清洗后用清水沖洗，特別是板片和密封墊片的下部清洗后易積聚灰塵，必須仔細清洗；
4）如果板片上結垢或有機物較厚，應將板片從框架中取出，拆下密封墊片后將板片置于清洗液中清洗。將板片清洗干凈后用清水沖洗并干燥，重新裝上密封墊片，墊片要保持干凈，保證沒有顆粒粘在墊片上；
5）設備組裝一定按組裝要求進行。